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                五金彈簧在熱處理過程中產生變形的主要原因有哪些?

                • 作者:小益
                • 發布時間:2020-09-16 15:20:43
                • 點擊:
                • 本文有531個文字,大小約為3KB,預計閱讀時間2分鐘

                五金彈簧在熱處理過程中產生變形的主要原因有哪些?

                (1)相信大家對彈簧常有定論,彈簧在熱處理時有時會出現變形的情況,那么造成這種情況的主要原因是什么?實際上東莞五金彈簧的常規熱處理,零件形狀變化的主要原因是熱處理及淬火時產生的熱應力及相變力。若加熱速度過快,工件與加熱爐比較過大,各工件溫度不同,則會產生熱變形。熱處理時,殘余應力會被釋放并產生變形,零件自重也會引起變形。在冷卻過程中,由于零件不同部位冷卻速度不同,會產生熱應力,導致零件變形。盡管同樣的冷卻速率,表面的冷卻總是快速的,中心的冷卻總是緩慢的。結果是,在第一相變的表面,非相變中心發生了塑性變形,而在材料的表面,如果出現合金成分偏析或碳化,相變應力就更加不均勻,更容易導致零件變形。此外,如果零件厚度不均,冷卻速度也會有所不同。在鍛造件的熱處理過程中,減少變形的零件應盡可能垂直地懸掛,垂直地懸掛在爐底,第三是水平地懸掛,在總長的三分之一至四分之一之間,第四是水平地懸掛在耐熱鋼工具上。工件冷卻時,淬火介質種類、冷卻性能及淬透性與變形密切相關。通過改變粘度、溫度、液壓、使用添加劑、攪拌等,可以調節冷卻性能的變化。硬化油粘度和溫度越高,橢圓形變越小。在靜力下變形較小。

                什么方法能有效地減小變形量?

                (1)鹽浴淬火;(2)高溫油淬火;(3)QSQ法;(4)解壓淬火;(5)一次三次淬火。(6)鹽浴淬火和高溫油淬火一樣,都是在馬氏體相變溫度下淬火,從而提高了馬氏體相變的均勻性。二次液相淬火。減壓淬火是通過降低淬火介質的液壓來延長蒸汽膜的厚度,降低高溫區的冷卻速度,使零件各部分冷卻速度均勻。一體式三段淬火結構簡單。先將淬火溫度油中的零件冷卻到略高于MS點的溫度,然后將其烘干并保存在大氣中,使零件的整體溫度均勻,再用油冷卻,使馬氏體轉化過程均勻進行,從而大大改善變形不規則性。[回溯]上一篇:彈簧是如何制成絲狀物的?下篇:彈簧的設計究竟是基于什么原理得出的?

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